El programa VÍA CH4.

Marco del encargo

Este documento recoge el programa de trabajo y los requisitos del promotor. No presenta todos sus apartados como estudios ya realizados. Las cifras preliminares citadas en el encargo son hipótesis o datos a verificar; el dossier de arquitectura contiene la revisión desarrollada hasta ahora.

Quiero que actúes como un equipo multidisciplinar formado por:

• ingeniero de procesos de biogás/biometano;
• ingeniero mecánico;
• especialista en digestión anaerobia;
• especialista en digestato y recuperación de nutrientes;
• ingeniero de gas y estaciones de inyección;
• especialista en transporte ADR de gases;
• especialista en plantas modulares/containerizadas;
• especialista en regulación ambiental española y catalana;
• analista financiero de infraestructuras energéticas;
• especialista en logística;
• diseñador industrial;
• desarrollador web;
• especialista en desarrollo de negocio.

El objetivo NO es simplemente redactar un informe.

Quiero desarrollar un proyecto técnico-económico real para determinar si podemos crear en España una red de pequeñas plantas de biogás instaladas directamente en explotaciones ganaderas y transportar únicamente el gas hasta un hub central donde realizar el upgrading a biometano y la inyección a la red gasista.

El principio fundamental es:

DESPLAZAR TODO EL CAPEX POSIBLE DESDE LAS GRANJAS HACIA UN HUB CENTRAL COMPARTIDO.

Queremos comprobar si podemos convertir una planta convencional de biometano en una arquitectura distribuida:

GRANJAS → PRODUCCIÓN DE BIOGÁS → RECOGIDA DEL GAS → HUB → UPGRADING → RED

en lugar de:

GRANJAS → TRANSPORTE DE ESTIÉRCOL → MACROPLANTA → UPGRADING → RED.

CONTEXTO DEL PROYECTO

Trabajamos en el desarrollo de proyectos de biogás y biometano en España, inicialmente con especial interés en Cataluña/Lleida.

Estamos estudiando explotaciones de vacuno y potencialmente otras explotaciones ganaderas.

El caso base que queremos estudiar inicialmente es:

7.000 toneladas/año de estiércol vacuno con cama de paja por explotación.

IMPORTANTE:

Las 7.000 t/a corresponden al estiércol con cama ANTES de añadir la fracción líquida recirculada.

En origen puede incorporarse agua procedente de la limpieza de las instalaciones ganaderas.

Queremos recircular la fracción líquida del digestato para conseguir la consistencia necesaria para alimentar y operar el digestor.

Todavía NO tenemos confirmado el contenido exacto de materia seca.

Posteriormente proporcionaremos un balance de masas real.

Por tanto:

NO asumir como definitivo ningún rendimiento de biogás.

Construir el modelo de manera que:

• materia seca;
• materia orgánica;
• BMP;
• Nm³ biogás/t;
• % CH4;
• TRH;
• carga orgánica;

sean variables editables.

Puede utilizarse provisionalmente un escenario central, bajo y alto basado en bibliografía para estiércol vacuno con cama de paja, pero debe identificarse claramente como HIPÓTESIS.

No aceptar automáticamente cifras anteriores como 60 Nm³/t ni tampoco estimaciones de 100 GWh/año.

Hay que calcularlo correctamente cuando dispongamos del balance.

FILOSOFÍA DE LA MICROPLANTA

Queremos que cada granja tenga la planta más sencilla, económica, modular, transportable y repetible posible.

Evitar, si técnicamente es posible:

• grandes depósitos de hormigón;
• obra civil pesada;
• edificios;
• upgrading individual;
• conexión individual a red de gas;
• ERM individual;
• cromatografía individual;
• compresión a 250 bar individual;
• maquinaria innecesaria.

Idealmente queremos desarrollar un producto industrial estandarizado.

MICROPLANTA 7.000

Diseñar conceptualmente una unidad denominada provisionalmente:

MICROBIOGÁS 7.000

Capacidad:

7.000 t/año de estiércol vacuno con cama.

Estudiar también posteriormente:

MICROBIOGÁS 3.500

para explotaciones menores.

DIGESTOR FLEXIBLE / PORTÁTIL

Una de las hipótesis principales es utilizar un digestor flexible tipo bolsa.

Investigar exhaustivamente:

• digestores flexibles;
• bag digesters;
• plug-flow flexible digesters;
• geomembranas;
• digestores prefabricados;
• digestores containerizados;
• digestores modulares;
• soluciones transportables.

Priorizar fabricantes de:

España;
Portugal;
Francia;
Italia;
Alemania;
Países Bajos;
resto de Europa.

Pero estudiar también fabricantes internacionales cuando su tecnología sea especialmente interesante.

Empresas que ya hemos identificado y que deben investigarse:

Demetra Biogas – ADBag
Digestor prefabricado tipo bolsa y sistemas asociados.

FlexBio
Alemania.
Plantas modulares/containerizadas de digestión anaerobia.

Sauter Biogas
Alemania.
Plantas agrícolas, sistemas hidráulicos, bombeo y contenedores técnicos.

Atarfil
España.
Geomembranas para biodigestores.

No limitarse a estas empresas.

Buscar alternativas mejores.

PROBLEMA ESPECÍFICO DEL ESTIÉRCOL VACUNO CON PAJA

El digestor debe poder trabajar con:

estiércol vacuno + cama de paja.

Analizar especialmente:

• formación de costras;
• sedimentación;
• fibras;
• bombeabilidad;
• trituración;
• maceración;
• necesidad de mezcla;
• recirculación hidráulica;
• atascos;
• contenido máximo de sólidos;
• alimentación;
• descarga;
• transferencia térmica.

Determinar si un digestor bolsa es realmente la mejor solución.

NO forzar la conclusión.

Si existe otra arquitectura de reactor modular con mejor CAPEX/OPEX, indicarlo.

CONTENEDOR TÉCNICO

Queremos concentrar prácticamente toda la maquinaria de la microplanta dentro de uno o varios contenedores prefabricados.

Diseñar conceptualmente un:

TECHNICAL CONTAINER MICROBIOGÁS

Estudiar la integración de:

• bombas;
• macerador/triturador;
• válvulas;
• colectores;
• PLC;
• SCADA;
• instrumentación;
• sensores;
• control de temperatura;
• intercambiador de calor;
• calentamiento del digestato;
• bombas de recirculación;
• sistema de alimentación;
• seguridad;
• cuadro eléctrico;
• conexiones rápidas;
• control remoto.

Objetivo:

fabricación en taller → transporte por camión → conexión en granja → puesta en marcha rápida.

Investigar soluciones existentes.

Sauter Biogas y Biogastechnik Süd son referencias iniciales, no necesariamente proveedores definitivos.

SEPARACIÓN SÓLIDO/LÍQUIDO

Después de digestión:

DIGESTATO
↓
SEPARADOR
↙ ↘
SÓLIDO LÍQUIDO

Investigar separadores adecuados para plantas pequeñas.

Empresa identificada:

Mecàniques Segalés / Segalés Group
Cataluña.

Especialmente:

• MS050;
• Alpha;
• otras soluciones para digestato.

Buscar alternativas europeas.

Dimensionar:

m³/h;
horas de funcionamiento;
kW;
materia seca obtenida;
CAPEX;
OPEX.

FRACCIÓN SÓLIDA

Analizar opciones:

• fertilizante;
• compostaje;
• secado;
• pelletizado;
• briquetado;
• combustible de biomasa.

Originalmente se planteó fabricar briquetas para calderas.

NO asumir que esto es económicamente viable.

Investigar:

PCI;
humedad necesaria;
coste de secado;
consumo energético;
mercado;
restricciones regulatorias;
precio potencial.

Determinar si aporta valor o complica innecesariamente la microplanta.

FRACCIÓN LÍQUIDA Y NITRÓGENO

Queremos recircular parte importante de la fracción líquida para diluir el estiércol de entrada.

Existe preocupación por acumulación de:

NH4-N / nitrógeno amoniacal.

Inicialmente pensamos en stripping.

Analizar:

• balance de N;
• concentración progresiva;
• inhibición del digestor;
• porcentaje máximo de recirculación;
• purga necesaria.

Comparar:

• stripping;
• recuperación de amonio;
• membranas;
• evaporación;
• tratamiento biológico;
• purga agronómica;
• otras tecnologías.

Empresa identificada:

Ahidra / Colsen
Tecnologías de tratamiento de digestato/N.

NO asumir que cada microplanta necesita stripping.

Una posibilidad a estudiar es:

unidad móvil de tratamiento de N compartida entre varias granjas.

Comparar CAPEX/OPEX.

GASÓMETRO

Dimensionar almacenamiento temporal de biogás en cada explotación.

Debe permitir desacoplar:

producción continua de biogás

de

recogida periódica mediante compresor/remolque.

Calcular capacidad necesaria para:

6 h;
12 h;
24 h;
48 h;
72 h.

Investigar gasómetros flexibles económicos.

CONCEPTO FUNDAMENTAL: NO HACER UPGRADING EN CADA GRANJA

Esta es una de las hipótesis centrales.

Queremos evitar instalar:

membranas;
PSA;
water scrubber;
compresión 200–250 bar;

en cada explotación.

En su lugar:

BIOGÁS CRUDO
aprox. 55–65 % CH4
↓
eliminación H2S
↓
secado
↓
compresión
↓
transporte
↓
HUB CENTRAL
↓
UPGRADING
↓
BIOMETANO
↓
RED.

CENERGY SOLUTIONS / ABG

Hemos identificado una tecnología particularmente interesante:

Cenergy Solutions

Investigar profundamente:

• Mobile Biogas Plant;
• CS-MBS-1001;
• CS-MBS-1002;
• ANG;
• ABG — Adsorbed Biogas;
• cilindros ABG;
• depósitos grandes;
• tank trailers;
• patentes;
• proyectos reales;
• publicaciones;
• homologaciones.

Persona relevante identificada:

Gary Fanger — Founder & CEO

Queremos intentar reunirnos con ellos.

MOBILE BIOGAS PLANT

Según información preliminar:

CS-MBS-1001:

aprox. 60 Nm³/h;
aprox. 40 bar;
compresor;
secado;
eliminación H2S;
manifold;
montado sobre remolque.

VERIFICAR todos estos datos con fuentes originales.

No copiarlos sin comprobar.

ABG — ADSORBED BIOGAS

La hipótesis es que ABG permita transportar biogás con CO2 a presiones significativamente inferiores a un tube-trailer CNG convencional.

Queremos estudiar especialmente:

biogás aproximadamente:

55–65 % CH4
35–45 % CO2

una vez retirados:

H2S;
agua.

Determinar:

• capacidad real Nm³;
• capacidad útil CH4;
• kg adsorbente;
• peso del recipiente;
• temperatura de carga;
• calor de adsorción;
• tiempo de carga;
• tiempo de descarga;
• presión residual;
• pérdidas;
• recuperación CH4;
• comportamiento del CO2;
• degradación adsorbente;
• ciclos;
• seguridad.

NO extrapolar simplemente un cilindro pequeño a un tanque de 33.000 L.

Necesitamos datos reales.

COMPARAR ABG CONTRA CNG CONVENCIONAL

Comparar:

ABG 40 bar;
ABG 60 bar;
100 bar;
200 bar;
250 bar.

Y comparar contra:

MEGC / tube-trailer convencional.

Métrica principal:

Nm³ útiles CH4 transportados por semirremolque europeo.

Después:

MWh/viaje;
€/MWh transporte;
CAPEX/remolque;
CAPEX/compresor;
kWh/Nm³;
viajes/día.

COMPRESOR MÓVIL

Estudiar tres configuraciones:

A)

Un compresor móvil viaja entre granjas.

B)

Cada granja dispone de un pequeño compresor.

C)

Un compresor compartido permanece temporalmente en una zona y se intercambian módulos/remolques.

Analizar económicamente cuál es mejor.

CONCEPTO "CAMIÓN DE LA LECHE"

La red debe estudiarse como una logística de recogida.

Muchas granjas pequeñas:

A
B
C
D
E

↓

recogida de gas

↓

HUB.

La analogía conceptual es:

recogida de leche.

El producto se genera distribuido y se procesa centralmente.

LOGÍSTICA

Modelar radios:

5 km;
10 km;
20 km;
30 km;
50 km;
75 km;
100 km.

Calcular:

km/año;
viajes;
tractoras;
remolques;
conductores;
horas;
combustible;
peajes;
mantenimiento;
neumáticos;
seguros;
ADR;
amortización.

Resultado:

€/MWh CH4 entregado al hub.

HUB CENTRAL

El hub debe concentrar toda la tecnología cara.

Arquitectura preliminar:

RECEPCIÓN GAS
↓
BUFFER
↓
UPGRADING
↓
RECUPERACIÓN CH4
↓
COMPRESIÓN
↓
ANALÍTICA
↓
REGULACIÓN/MEDICIÓN
↓
ODORIZACIÓN SI PROCEDE
↓
INYECCIÓN RED.

UBICACIÓN DEL HUB

No seleccionar el hub únicamente en función de dónde esté el estiércol.

Buscar el punto óptimo considerando:

• gasoductos;
• presión;
• capacidad disponible;
• punto de conexión;
• estaciones de válvulas;
• polígonos industriales;
• acceso pesado;
• suelo;
• electricidad;
• distancias a granjas.

Especial interés:

Lleida;
Balaguer;
Cataluña.

Investigar si es posible utilizar un punto de inyección/hub existente o futuro para recibir gas producido en otras explotaciones.

UPGRADING CENTRAL

Comparar:

• membranas;
• PSA;
• water scrubbing;
• aminas;
• tecnologías híbridas.

El upgrading central debe beneficiarse de escala.

Dimensionar escenarios de:

5 granjas;
10 granjas;
20 granjas.

Investigar proveedores europeos.

ESCENARIOS

Crear como mínimo:

ESCENARIO A

1 × 7.000 t/a.

ESCENARIO B

5 × 7.000 t/a
= 35.000 t/a.

ESCENARIO C

10 × 7.000 t/a
= 70.000 t/a.

ESCENARIO D

20 × 7.000 t/a
= 140.000 t/a.

También estudiar mezcla de:

3.500 + 7.000 t/a.

COMPARACIÓN CONTRA MACROPLANTA

Para las mismas toneladas:

MODELO CONVENCIONAL:

granjas
↓
transporte estiércol
↓
planta central
↓
upgrading
↓
red.

MODELO DISTRIBUIDO:

digestión en granja
↓
transporte gas
↓
upgrading central
↓
red.

Comparar:

CAPEX;
OPEX;
personal;
transporte;
energía;
emisiones;
tráfico;
permisos;
riesgo;
plazo construcción;
modularidad;
escalabilidad;
€/MWh;
EBITDA;
TIR;
VAN;
payback.

ECONOMÍA DEL SUSTRATO

Hipótesis comercial actual:

12 €/t de estiércol puesto en planta.

No cobramos gate fee.

Es decir:

COSTE SUSTRATO = 12 €/t.

Mantenerlo editable.

ENERGÍA

No asumir que 140.000 t/a producen automáticamente 100 GWh/año.

Tampoco asumir estimaciones anteriores inferiores.

Construir el cálculo desde:

t/a
→ MS
→ SV
→ BMP
→ Nm³ CH4
→ kWh CH4
→ pérdidas
→ biometano vendible.

Crear sensibilidad.

AUTOSUFICIENCIA DE MICROPLANTA

Estudiar:

fotovoltaica;
autoconsumo;
calor producido internamente;
caldera;
biogás;
recuperación térmica.

Objetivo:

minimizar necesidad de conexión eléctrica.

Pero comparar económicamente contra simplemente conectarse a red cuando sea posible.

REGULACIÓN

Investigar específicamente:

España;
Cataluña.

Incluyendo:

Ley 20/2009;
licencia ambiental;
Anexo II;
AAI;
gestión de residuos;
subproductos;
digestato;
fertilizantes;
ADR;
PED;
TPED;
ATEX;
CE;
gas;
inyección;
calidad biometano;
garantías de origen.

Determinar si distribuir plantas pequeñas puede facilitar permisos frente a una macroplanta.

NO diseñar artificialmente para eludir regulación.

Buscar la configuración legalmente más robusta.

PLANTA PORTÁTIL / OBRA CIVIL

Uno de los objetivos es:

mínima o ninguna obra civil significativa.

Estudiar qué elementos pueden:

• apoyarse sobre solera;
• utilizar sistemas prefabricados;
• anclarse;
• transportarse;
• desmontarse.

Determinar cuándo legal/técnicamente sigue considerándose instalación industrial fija.

PROVEEDORES YA IDENTIFICADOS

Crear base de datos con:

empresa;
país;
web;
tecnología;
producto;
capacidad;
precio si disponible;
certificaciones;
persona;
cargo;
LinkedIn;
email;
teléfono;
ferias;
stand;
estado contacto;
prioridad.

Inicialmente:

Cenergy Solutions;
FlexBio;
Demetra Biogas / ADBag;
Sauter Biogas;
Mecàniques Segalés;
Ahidra / Colsen;
Biogastechnik Süd;
Atarfil.

Buscar muchos más.

CONTACTOS YA IDENTIFICADOS

Investigar/verificar:

Gary Fanger — Cenergy Solutions.

Paul Bauer — FlexBio.

Waldemar Ganagin — FlexBio.

Stefan Sauter — Sauter Biogas.

Mike Liebscher — Sauter Biogas.

Ingrid Benito — Segalés.

Martí Guijarro — Segalés.

Simone Stadelmann — Biogastechnik Süd.

Alex Florensa i Duaigües — Ahidra.

Verificar cargos actuales antes de utilizarlos.

SALÓN DEL GAS RENOVABLE — VALLADOLID

Estaremos en:

Salón del Gas Renovable 2026
Valladolid
29–30 septiembre 2026.

Queremos utilizar la feria para cerrar reuniones técnicas.

Investigar:

lista completa de expositores;
stands;
empresas relevantes;
ponentes;
fabricantes;
upgrading;
compresión;
gas;
digestión;
digestato;
inyección;
almacenamiento;
transporte.

Crear:

VALLADOLID 2026 MISSION BOOK

Para cada empresa:

EMPRESA
PERSONA
CARGO
LINKEDIN
STAND
QUÉ HACE
POR QUÉ NOS INTERESA
QUÉ QUEREMOS DE ELLOS
5 PREGUNTAS
PRIORIDAD
CONTACTADO SÍ/NO
REUNIÓN
HORA
NOTAS.

PILOTO

Diseñar un piloto real.

Objetivo principal:

demostrar que podemos producir biogás distribuido y transportarlo económicamente al hub sin upgrading individual.

Idealmente:

1–3 granjas.

Medir:

Nm³ producidos;
% CH4;
H2S;
humedad;
energía compresión;
Nm³ cargados;
Nm³ descargados;
CH4 recuperado;
CO2;
temperatura;
presión;
tiempo carga;
tiempo descarga;
km;
€/viaje;
€/MWh;
pérdidas.

El piloto debe permitir decidir entre:

ABG 40–60 bar

o

CNG/MEGC 200–250 bar.

MODELO FINANCIERO

Crear spreadsheet profesional con celdas de inputs claramente diferenciadas.

Debe incluir:

MICROPLANTA

digestor;
gasómetro;
contenedor;
bombas;
triturador;
calefacción;
separador;
tratamiento N;
instrumentación;
instalación;
obra;
ingeniería.

LOGÍSTICA

compresores;
ABG;
MEGC;
tractoras;
conductores;
combustible;
mantenimiento.

HUB

terreno;
buffer;
upgrading;
compresión;
ERM;
inyección;
ingeniería;
obra.

OPEX

sustrato;
personal;
electricidad;
calor;
mantenimiento;
adsorbentes;
membranas;
transporte;
seguros;
analítica.

INGRESOS

biometano;
GO;
digestato;
fertilizante;
briquetas si son viables;
otros.

Calcular:

EBITDA;
EBITDA margin;
cash flow;
VAN;
TIR;
payback;
DSCR si se incorpora financiación;
€/MWh.

CAPEX OBJETIVO

No quiero únicamente saber cuánto cuestan actualmente las plantas convencionales.

Quiero saber:

qué tendría que costar cada módulo para que nuestro modelo funcione.

Por tanto calcular también:

TARGET CAPEX.

Ejemplo:

si necesitamos conseguir X €/MWh y Y % TIR:

¿cuál es el CAPEX máximo admisible por microplanta?

Esto nos permitirá negociar/diseñar con proveedores.

PROJECT BOOK

Crear un documento maestro profesional:

DISTRIBUTED BIOGAS NETWORK
Concept Design & Business Model
Spain — 2026

Capítulos:

1. Executive Summary
2. Problema
3. Concepto
4. Arquitectura
5. Feedstock
6. Balance de masas
7. Digestión
8. Microplanta
9. Contenedor técnico
10. Digestato
11. Nitrógeno
12. Producción gas
13. Gasómetro
14. Limpieza
15. Compresión
16. ABG
17. CNG
18. Transporte
19. Hub
20. Upgrading
21. Inyección
22. Regulación
23. Proveedores
24. CAPEX
25. OPEX
26. Modelo financiero
27. Comparativa macroplanta
28. Riesgos
29. Piloto
30. Roadmap.

PRESENTACIÓN VALLADOLID

Crear presentación visual de aproximadamente 10 diapositivas.

Debe poder explicarse en 5 minutos.

1. Problema
2. Nuestra idea
3. Arquitectura
4. Microplanta
5. Digestor portátil
6. Recogida del gas
7. Hub
8. Economía preliminar
9. Piloto
10. Qué buscamos del partner.

Debe parecer un proyecto industrial serio, no una presentación académica.

WEB

Crear una web moderna para el proyecto.

Por ahora NO publicar cifras especulativas como hechos.

Objetivo:

presentarnos ante:

• fabricantes;
• tecnólogos;
• ganaderos;
• inversores;
• compradores de biometano;
• utilities;
• partners.

Secciones:

HOME
CONCEPTO
MICROPLANTA
RED DISTRIBUIDA
LOGÍSTICA DEL GAS
HUB
PILOTO
TECNOLOGÍA
PARTNERS
CONTACTO.

Visualmente:

industrial;
limpia;
moderna;
energía/infrastructura;
sin estética típica de "empresa verde genérica".

Mostrar mediante diagramas:

GRANJA → GAS → TRANSPORTE → HUB → RED.

PRINCIPIO DE TRABAJO

MUY IMPORTANTE:

No quiero que confirmes nuestras ideas por defecto.

Quiero que intentes romper el modelo.

Para cada hipótesis importante:

HIPÓTESIS
↓
EVIDENCIA
↓
PROBLEMAS
↓
ALTERNATIVAS
↓
CONCLUSIÓN.

Si algo no funciona:

decirlo.

Si ABG no funciona:

descartarlo.

Si el digestor bolsa no funciona con paja:

buscar otro.

Si transportar gas sale más caro que transportar estiércol:

demostrarlo.

Si el stripping distribuido destruye la economía:

eliminarlo.

El objetivo no es demostrar que tenemos razón.

El objetivo es encontrar la arquitectura económicamente óptima.

FUENTES

Prioridad:

1. fabricantes;
2. documentación técnica;
3. papers;
4. normativa;
5. organismos públicos;
6. asociaciones sectoriales;
7. patentes;
8. proyectos reales.

Evitar basarse en páginas comerciales genéricas.

Citar todas las cifras importantes.

SISTEMA DE INCERTIDUMBRE

Toda cifra debe clasificarse:

🟢 CONFIRMADA

🟡 ESTIMACIÓN / BENCHMARK

🔴 HIPÓTESIS A VALIDAR.

Especialmente:

producción biogás;
CAPEX;
capacidad ABG;
coste transporte;
precio digestato;
briquetas;
upgrading;
inyección.

PRIMERA FASE DE TRABAJO

No intentes resolver todo superficialmente de una vez.

Primero:

FASE 1 — ARQUITECTURA

Construir el diagrama completo.

FASE 2 — MICROPLANTA

Encontrar la configuración técnica óptima.

FASE 3 — GAS

Determinar limpieza/compresión/almacenamiento.

FASE 4 — LOGÍSTICA

Calcular transporte.

FASE 5 — HUB

Dimensionar upgrading e inyección.

FASE 6 — ECONOMÍA

Construir modelo financiero.

FASE 7 — PROVEEDORES

Encontrar quién puede fabricar cada pieza.

FASE 8 — PILOTO

Diseñar primera instalación.

FASE 9 — VALLADOLID

Preparar agenda y reuniones.

FASE 10 — COMERCIAL

Project Book + presentación + web.

RESULTADO FINAL QUE BUSCAMOS

Queremos llegar a poder responder con rigor:

¿Es técnica, regulatoria y económicamente viable desplegar en España una red de microplantas agrícolas de biogás de aproximadamente 3.500–7.000 t/año, transportar el biogás sin upgrading completo hasta un hub central y producir allí biometano para inyección a red?

Y, si la respuesta es sí:

¿Cuál es la arquitectura óptima?

¿Cuánto cuesta cada microplanta?

¿Cuántas granjas necesita cada hub?

¿Qué radio de recogida es óptimo?

¿Qué presión de transporte es óptima?

¿ABG o CNG?

¿Cuántos Nm³ útiles debe transportar cada remolque?

¿Cuál es el CAPEX total?

¿Cuál es el €/MWh?

¿Cuál es la TIR?

¿Qué proveedores necesitamos?

¿Cómo hacemos el piloto?

¿Con quién debemos reunirnos en Valladolid?

VISIÓN FINAL

Si funciona, no queremos desarrollar simplemente una planta.

Queremos desarrollar un sistema replicable:

MICROBIOGÁS 3.500
MICROBIOGÁS 7.000
+
LOGÍSTICA DE GAS
+
HUB DE BIOMETANO.

De manera que podamos desplegar nuevas granjas progresivamente alrededor de cada hub.

Cada microplanta debe comportarse como un módulo de producción conectado mediante un gasoducto virtual por carretera al hub central.

El objetivo último es transformar pequeñas explotaciones ganaderas dispersas en una red agregada de producción de biometano, evitando que cada explotación tenga que soportar individualmente el CAPEX y la complejidad de una planta completa de biometano.

Trabaja el proyecto como si posteriormente tuviera que superar simultáneamente una revisión de:

• ingeniería;
• banco/project finance;
• inversor;
• administración ambiental;
• operador de red;
• fabricante;
• ganadero.

No sacrifiques rigor para hacer que la idea parezca atractiva.

Si encontramos una arquitectura mejor que la que hemos imaginado, proponla.